System 16 czy System 28 — który stół spawalniczy wybrać w 2026?

Co dokładnie oznacza „system 16” i „system 28”?

Numer opisuje średnicę otworów montażowych w blacie stołu spawalniczego oraz średnicę trzpieni oprzyrządowania. System 16 ma otwory Ø16 mm, System 28 — Ø28 mm. To dwa niezależne ekosystemy oprzyrządowania: kątowniki, pryzmy, dociski i trzpienie z jednego systemu nie wchodzą do drugiego.

System 16 dostępny jest u nas w trzech wariantach siatki: standardowej 100×100 mm, gęstej 50×50 mm oraz HEX z dodatkowym otworem w środku pola 100×100 mm. System 28 pracuje w rastrze 100×100 mm — także w wersji HEX z dodatkowym otworem centralnym.

Kiedy System 16 jest lepszym wyborem

• Cienkościenne profile, blachy, elementy dekoracyjne, konstrukcje meblarskie — wszędzie tam, gdzie spawasz drobniejsze detale.
• Gdy potrzebujesz naprawdę gęstego rastra — siatka 50×50 mm w Systemie 16 daje dwukrotnie więcej punktów bazowych na tym samym blacie, co bardzo ułatwia dokładne pozycjonowanie małych elementów.
• Warsztaty prototypowe, produkcja jednostkowa, spawalnie MIG/MAG i TIG dla lekkich konstrukcji.
• Ograniczony budżet — komplet akcesoriów System 16 jest wyraźnie tańszy niż odpowiedniki 28.

Kiedy warto sięgnąć po System 28

• Konstrukcje stalowe, ramy, elementy maszyn — wszędzie tam, gdzie liczy się siła docisku.
• Docisk oprzyrządowania Ø28 jest realnie znacznie mocniejszy niż w Systemie 16 — grubsze trzpienie przenoszą większe siły bez luzowania.
• Produkcja seryjna, gdzie potrzebujesz szybko powtarzać ustawienia i pewnie unieruchomić element.
• Wysokie temperatury i intensywne obciążenia mechaniczne — System 28 daje po prostu większy zapas wytrzymałości oprzyrządowania.

Sztywność, płaskość i tolerancje

Sam wybór średnicy otworów nie decyduje o jakości spoiny. Kluczowa jest płaskość blatu. W naszej ofercie serie BASE, OPTIMA i MASTER trzymają płaskość do 0,3 mm/m, a wersje azotowane plazmowo — ARMOR i TITAN — do 0,2 mm/m. To wartość, którą warto potwierdzić w karcie technicznej dostawcy przed zakupem, bo różnica między 0,3 a 1,0 mm/m to różnica między pasującą i niepasującą ramą po zdjęciu ze stołu.

Otwory zwykłe czy siatka HEX?

Siatka 100×100 mm oznacza po prostu, że w kwadracie 100 × 100 mm są cztery otwory — po jednym w każdym rogu. To najbardziej uniwersalny raster i sensowny domyślny wybór. Siatka HEX dokłada w środku każdego takiego kwadratu piąty otwór — dzięki temu masz dodatkowy punkt bazowy w miejscu, w którym w standardowej siatce byłaby „martwa strefa”. Efekt: znacznie większe możliwości montażu docisków, kątowników i pinów lokujących, szczególnie przy nietypowych geometriach elementu.

Praktyczna decyzja w trzech pytaniach

• Jaka jest maksymalna grubość i waga elementów, które będziesz spawał? Zasada jest prosta: grubość spawanego materiału nie powinna przekraczać grubości blatu stołu, a waga elementu musi być dopasowana do udźwigu konkretnej serii.
• Jak długie są elementy, które chcesz spawać? Pod ich długość dobierasz wielkość blatu, a jeśli nie mieszczą się nawet w największym rozmiarze — dokładasz bloki przedłużające albo kobyłki spawalnicze.
• Czy potrzebujesz gęstego pozycjonowania detali (System 16, siatka 50×50 lub HEX), czy dużej siły docisku dla ciężkich konstrukcji (System 28)?

Nasza rekomendacja

Jeżeli po tym wpisie dalej nie masz pewności, skonsultuj się z naszymi doradcami. Zawsze jesteśmy otwarci na rozmowę i doradztwo — po krótkim opisie tego, co spawasz, jaka jest grubość i długość elementów oraz jak wygląda Twój warsztat, wskażemy konkretną serię, system otworów i wariant siatki, który realnie sprawdzi się u Ciebie.